Do chão de fábrica e seu prato, entenda a importância das práticas de fabricação
Imagine abrir uma cerveja após um longo dia de trabalho ou administrar um colírio para aliviar uma irritação ocular e acabar em uma unidade de terapia intensiva. O que parece um roteiro de suspense é, na verdade, a consequência drástica da ausência de um conjunto rigoroso de normas técnicas conhecidas como Boas Práticas de Fabricação (BPF).
Mais do que burocracia industrial, as BPFs são o "contrato invisível" de confiança entre quem produz e quem consome. Quando esse contrato é quebrado, o impacto deixa de ser financeiro e passa a ser vital.
As BPFs abrangem desde a higiene pessoal dos operadores e a esterilização de máquinas até o controle rigoroso da qualidade do ar e da água nas fábricas. No cotidiano, não percebemos sua presença, mas sentimos sua falta imediatamente quando algo dá errado.
O objetivo dessas normas é simples: garantir que o produto final seja idêntico ao protótipo aprovado pelos órgãos reguladores, livre de contaminantes químicos, físicos ou biológicos.
A história recente do Brasil e do mundo é marcada por episódios onde a negligência técnica resultou em tragédias. Relembrar esses casos é fundamental para entender a gravidade do tema.
O primeiro exemplo é o da Cervejaria Backer (2020) que talvez seja o exemplo mais emblemático de falha em BPF no Brasil. A contaminação de lotes da cerveja Belorizontina por dietilenoglicol (uma substância anticongelante tóxica) causou a morte de 10 pessoas e deixou dezenas com sequelas graves, como insuficiência renal e paralisia facial. A falha no isolamento do sistema de refrigeração transformou um momento de lazer em uma crise de saúde pública.
Outro caso importante e com repercussão nacional foram as contaminações por Etilenoglicol em Xaropes (2022-2023) em escala global e a OMS emitiu alertas sobre xaropes para tosse fabricados na Índia e Indonésia que continham níveis fatais de etilenoglicol. Centenas de crianças morreram devido a falhas críticas na seleção e testagem de matérias-primas, provando que a falta de rigor na cadeia de suprimentos mata.
Mais um exemplo de falha na linha de produção foi o recall de Colírios e Pomadas (2023-2024) em que diversos lotes de pomadas modeladoras de cabelo e colírios foram retirados do mercado pela Anvisa após relatos de cegueira temporária e infecções oculares graves. A causa? Formulações inadequadas ou falta de esterilidade no ambiente de envase.
Quando uma indústria ignora as BPFs, o dano vai além da saúde física, pois gera crise de confiança e o consumidor passa a temer marcas e categorias inteiras de produtos. Cria um custo Hospitalar, pois o sistema de saúde (público e privado) será sobrecarregado por intoxicações e reações adversas evitáveis. Além disso, o descarte de toneladas de produtos (recalled) gera um impacto ambiental e econômico massivo.
As agências reguladoras, como a Anvisa, desempenham um papel crucial de fiscalização, mas o compromisso deve ser intrínseco à cultura das empresas. Para o consumidor, a orientação é clara: estar atento a lacres rompidos, alterações de cor ou odor e, principalmente, acompanhar os alertas dos órgãos oficiais.
As Boas Práticas de Fabricação não são opcionais; elas são o alicerce da segurança em uma sociedade industrializada. Afinal, em um mundo de produção em massa, o erro de um único operador pode alcançar a mesa de milhares de famílias. Sempre verifique sempre o número do lote em produtos de saúde e alimentação e siga as orientações das agências de vigilância responsáveis pela fiscalização de processos. Em caso de reações adversas, notifique imediatamente os órgãos de vigilância sanitária.
Fonte: Direto da Redação
